1、對二節(jié)、三節(jié)秤臺在未翻身（翻面）之前，應點焊好中間傳感器支承筋板，等秤臺翻面后再加強焊。（注意：留好一定的焊縫間隙）。過程檢驗人員應檢查筋板有無焊歪或存在尺寸偏差，如果不能對此有效防患，應在秤臺端頭均焊接完成后、在給秤臺端頭上防銹漆前，做一次裝配檢驗，檢驗內(nèi)容如下：a 是否能準確對位；b 對接秤臺面板和中間蓋板是否在同一平面上，誤差應小于4mm。秤臺上面漆前，務必增加此項緊固螺栓是否達到裝配要求的檢驗，如發(fā)現(xiàn)達不到裝配松緊自如的螺栓，應及時進行返工，整改，直至達到要求。

2、完工鋼結構秤臺檢驗尺寸端面?zhèn)劝濉⒚姘濉?span style="box-sizing: content-box; font-family: "Times New Roman";">U型梁焊接長度、傳感器支承鋼板螺栓安裝孔中心距，秤臺中間蓋板、秤臺端蓋板等零件尺寸。秤臺長、寬、對角線尺寸，傳感器橫向、縱向受力點中心距尺寸。因鋼結構秤臺有許多焊接點，故對焊縫的質(zhì)量進行嚴格的檢測。秤臺各棱角應去毛刺，不得有焊渣、夾渣現(xiàn)象存在，接線盒安裝孔中內(nèi)側毛刺應在端側板下料時去除，檢測并記錄。

3、秤臺撓曲度檢測說明：

L1、L2、L3為秤面板長度尺寸，第一節(jié)臺面撓曲度t1≤L1/1000,第二節(jié)臺面撓曲度t2≤L2/1000,第三節(jié)臺面撓曲度t3≤L3/1000。O1、O1′、01〃；O2、02′、02〃；O3、03′、03〃均在秤臺中心線上檢測，相關檢測點為：當B=3400，W=3200時；I當B=3200時，W=3000時；當B=3000時，W=2800

如果有超出撓曲度尺寸要求應視不合格，并通知相關部門解決，并做好實測數(shù)據(jù)記錄。

4、秤臺焊接焊縫檢測：

焊縫應密實，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、虛焊、未焊透、開裂等現(xiàn)象存在。技術圖紙及相關工藝文件和發(fā)放文件所注明的焊縫高度，均指下圖所示尺寸。對關鍵焊縫點采用超聲波探傷檢測，以確保焊縫焊接質(zhì)量。

   5、檢驗

（1）制造檢驗：買方在我方現(xiàn)場參加“合同設備"的目睹檢驗或試驗的項目和方法按“技術附件"規(guī)定執(zhí)行，買方代表對“合同設備"制造質(zhì)量不承擔任何責任?！昂贤O備"檢驗或試驗不合格不得發(fā)貨。

（2）外觀檢驗：我方在接到買方通知后應及時到現(xiàn)場，與買方一起根據(jù)運單和裝箱單對設備的包裝、外觀及件數(shù)進行清點檢驗。如發(fā)現(xiàn)有任何不符，經(jīng)雙方代表確認屬我方責任的，由我方負責處理解決；

（3）開箱檢驗：外觀檢驗后，買方盡快組織開箱檢驗，以檢驗設備的數(shù)量，規(guī)格和質(zhì)量。買方在開箱檢查前3天書面通知我方開箱檢驗日期，我方應派遣檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作。檢驗時，如我方人員未按時赴現(xiàn)場，買方有權自行開箱檢驗，檢驗結果和記錄對雙方同樣有效，并作為買方向我方提出索賠的有效證據(jù)。如買方未通知我方而自行開箱或每一批設備到達現(xiàn)場一個月后仍不開箱，產(chǎn)生的后果由買方承擔。如發(fā)現(xiàn)設備由于我方原因(包括運輸)有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標準和規(guī)范時，做好記錄，并由雙方代表簽字，各執(zhí)一份，作為買方向我方提出修理和/或更換和/或索賠的依據(jù)。

（4）我方如對買方提出修理、更換、索賠的要求有異議，在接到買方書面通知后7天內(nèi)提出，否則上述要求即告成立。如有異議，我方在接到通知后7天內(nèi)，自費派代表赴現(xiàn)場同買方代表共同復驗。

   （5）如雙方代表在會同檢驗中對檢驗記錄不能取得一致意見時，可由雙方委托第三方檢驗機構和雙方檢驗機構聯(lián)合進行檢驗。檢驗結果對雙方都有約束力，檢驗費用由責任方負擔。